LED發(fā)光字制作具體方法

第一是選材
　　目前國內(nèi)見到的亞克力板材，基本為進口或外合資生產(chǎn)的，板材質(zhì)量應該說是相對較好的。
　　第二是模具制作
　　亞克力面板是通過真空定位、吸壓成型，即使是同一個字，尺寸不同也需要不同的模具，而模具制作本身要求精度高質(zhì)量好。因為模具本身的精度、質(zhì)量直接關系到亞克力產(chǎn)品的質(zhì)量.
　　第三是后期制作
　　現(xiàn)在亞克力吸塑制作基本上是機械化制作，新設備的應用在提高生產(chǎn)效率同時，大大減輕了工人勞動強度，亞克力吸塑材料基本成型后，還要經(jīng)過銑邊、鏤銑、打磨等幾道工序，最后將燈箱鋪設光源，烤漆后制作完成.
　　第四是畫面處理

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　　根據(jù)客戶的不同需要，通過絲網(wǎng)印刷直接。爭畫面轉(zhuǎn)印到亞克力板材上，后經(jīng)真空吸壓成型，畫面中有人物、動物或商品形象，還能再吸塑成立 。
　　LED外露發(fā)光字制作具體方法：
　　在制作LED發(fā)光字之前，然讓我們了解一下LED發(fā)光字（LED外露發(fā)光字）的制作材料：壓克力板，鍍鋅板，不銹鋼，鈦金板等基本材料。
　　1、大字先把整張的板材用機床沖好孔（根據(jù)LED的大小來定孔徑）；
　　2、把刻好的字焊接立體邊（和烤漆字的做法一樣）；
　　3、打磨字的邊角，不要有毛刺；
　　4、烤漆處理；
　　5、裝LED燈，有分兩種：A、一種是以前比較早的做法（材料成本低但人工多），就是用裸燈一顆一顆的連接，算好電流，然后封膠做防水處理，這種比較容易出問題；B、一種現(xiàn)在用很多的方式（材料成本高但人工少），就是用現(xiàn)在很多廠家做好的每顆燈用橡膠套做好了防水處理的連接好的燈串，這個市場上已經(jīng)很多了，這種方式的也比較容易維護，保障大點。

　　LED立體發(fā)光字制作方法
　　第一步>>計算LED模組數(shù)量：采用等間距排列，在計算機上模擬LED模組分布，初步預算所需LED模組數(shù)量。模組間距可視亮度需要在3-6cm之間，發(fā)光字的厚度可選擇5-18cm之間。
　　第二步>>計算耗電總功率，選配電源：預算的LED光源模組數(shù)量×單個模組的功率=耗電總功率。建議電源選配要留有余量，按額定功率75%使用。根據(jù)使用環(huán)境選配普通或防水電源。
　　第三步>>安裝模組：①清潔安裝表面；②用雙面不干膠粘在模組底部；③均勻排布，接好連線；④裝上字槽面板并測度效果；⑤最終成品。
　　樹脂發(fā)光字制作方法：
　　樹脂發(fā)光字是由外殼、填充原料、發(fā)光源三部分組成。其中外殼部分采用塑料（ABS）注塑成型或金屬板材(鐵皮、不銹鋼、鈦金等)焊接成型；外殼內(nèi)填充原料為經(jīng)過改性的液態(tài)樹脂澆鑄成型；發(fā)光光源采用的是超高亮度半導體發(fā)光二極管（LED）。
　　1.做好字模，布置好線路。 注意：線路跟模具的接口可以用玻璃膠或者硅膠密封，而且必須密封，以免樹脂泄露。
　　2.澆鑄配好的樹脂材料。即【3份A+ 1份B 】注意：樹脂液面距離模具頂部約5mm左右停止?jié)茶T。樹脂澆鑄層厚度約為2cm左右。此層澆鑄為無色透明的澆鑄層?？梢苑Q之為導光層。
　　3.等導光層固化完畢后，澆鑄第二層，【A+B+勻光劑+色漿 即 3份A + 1份B+（A的2-3%）勻光劑+（A的0.5-1%）色漿】為第二層樹脂體系，此層澆鑄滿整個字模，稱之為勻光層。
　　4.自然溫度，或者加溫固化使勻光層固化完畢。
　　5.修理不妥當?shù)牡胤健?
　　6.注意：
　　1）字模內(nèi)壁可以涂反光漆，使光源發(fā)出的光在字模內(nèi)部反復折射，避免光源損失。
　　2）需要控制好導光層和勻光層的厚度，以上所說是厚度為2.5cm--3cm厚度的樹脂發(fā)光字。3.A和B混合好之后必須在12小時之內(nèi)用完（這一時間內(nèi)會慢慢的變稠，如果感覺粘稠度還能進行澆注，則可以繼續(xù)使用），如不能用完則丟棄處理，不可倒回到A或者B中。